2022-01-14 旋乐吧
一、塑化压力：
使用螺杆注射机塑化一次性航空餐具时 ，螺杆旋转和退却 ，螺杆顶部熔融质料上的压力称为塑化压力 ，也称为背压。在注射历程中 ，增加塑化压力将提高熔体温度并降低塑化速度。另外 ，增加塑化压力可以使熔体温度均匀 ，颜料混淆均匀 ，并排出熔体中的气体。一般来说 ，在坚持产品质量的前提下 ，塑化压力越低越好。
二、注射压力：
注射压力是注射成型历程中的一个重要参数。指螺杆（或柱塞）顶部对一次性餐具熔体施加的压力。它在熔体填充中起着决定性的作用 ，压力和保温时间终端将影响终端产品的性能。注射压力决定了填充率 ，在一定水平上影响一次性航空餐具的质量。
通过螺杆的旋转 ，原料在塑化的同时向前推进。由于筒体前端温度较高 ，熔融质料与筒体之间的摩擦系数较小 ，压降也较小。柱塞式注塑机不但要向前推动熔体 ，还要向前推动终端熔化和半熔化的原质料。由于压降比螺杆式大得多 ，所以柱塞式注塑机的注射压力比螺杆式注塑机的注射压力大得多。
为了提高熔体流动性 ，提高充模速度 ，减少收缩 ，可以适当提高注射压力。为了制止塑料件容易爆发单向定向 ，增加内应力 ，应对一次性航空餐具进行热处理。
三、保压压力：
保压压力的设置是为了防备树脂在冷却历程中回流 ，并继续增补树脂冷却收缩造成的空间缺乏 ，以获得越佳的模具复制结果。在较高的保压压力下 ，更多的熔体将进入模具型腔 ，从而爆发高密度、小收缩和相对良好的机械性能。当压力过高时 ，会爆发较大的剩余应力 ，反而会降低强度 ，也会造成脱模困难 ，容易爆发毛刺、填充过多、闸门四周应力集中等不良现象 ；如果保压压力设置过低 ，容易导致收缩过大和尺寸不稳定。保压缺乏会导致一次性航空餐具凹陷、气泡、大收缩、成型产品尺寸小、尺寸波动大。
